性能特点：

（1）主要用于铝门窗角码型材下料专用设备，并可用于加厚、加长幕墙型材及塑料型材的切割下料；

（2）刀具采用进口硬质合金锯片，切削速度高、生产率高，精度高；

（3）操作简单、性能可靠、技术先进，易于维护保养；

（4）由PLC实现自动送料，稳定高效，适合大批量生产。；

（5）送料机构采用自动送料系统，稳定可靠，效率高。

（6）自动化程度高，工作夹紧，锯片进退采用气动系统控制，操作方便、安全可靠，生产

安装条件

1、机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、温度在10~40°C 的室内坚硬水泥地面上。

2、调平前先拆掉固定机头的运输保护装置，通过调整六个机床调平底座的相对高度，使机器工作台面保持水平。

安装方法

1、接地

机身必须接地，接地线采用黄、绿双色绞合软铜线（绝缘体）， 其截面积不小于2.5平方毫米，接地后机壳与接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。

2、接电

输入三相四线交流380V，频率50Hz的电压。

3、接气

工作气压0.5~0.8Mpa，把从压缩空气储气罐中引出的内径为 8mm的气管安装在气源处理器的接头上，送气后，检查有无漏气现象。

调试

1、角码切割长度的调整

角码切割长度是通过送料机构的手轮、丝杠和限位装置来调整的。

2、锯片进给速度的调整

锯片进给速度是由气液阻尼缸实现的。调节调速接头的螺栓，即可调节锯片进给速度。进给速度的快慢由角码型材尺寸的大小和壁厚确定。角码尺寸大、壁较后，则进给速度慢些，反之则快些。

3、压紧气缸位置的调整

将角码型材放到工作台上，压紧气缸调到压紧型材最合适的位置，然后固定压紧气缸。

4、喷油量的调整

锯切型材时，锯片润滑必须有合适的油量。调节喷油嘴的大小可调整油雾大小。可用5号机油或乳化液。

5、角码锯各部位的调整

一般情况下，在出厂前已经调好，安装后不需再调整。如需调整应由技术人员进行操作。[3]

使用与操作

使用

该机在使用前首先检查电源和气源情况，再根据角码型材按4.6调整要求进行调整。调整好后即可使用。

操作

按下电机启动按钮，锯片将随电机快速旋转，按下电机停止按钮，电机将停止工作。按下加工启动按钮，设备将自动完成以下循环工序：锯切压紧——锯切进给——锯切进给退——送料压紧——锯切压紧松开——送料进给——锯切压紧——送料压紧松开——送料进给退——锯切进给。该工序将在操作人员按下加工停止按钮后停止工作。

维护和保养

1、该机每工作半个月，应全面检查一下，发现问题，及时解决。

2、工作前必须检查各部位的润滑情况。润滑部位不允许缺油。

3、检查电源电压，工作气压是否正常。如不正常不允许开机。

4、三联体的使用和维护 三联体应与底面垂直安装，并使排水阀向下。气流方向必须要求从入口P到出口A，不可倒装。当提供的是手动排水三联体时，必须经常放水。放水的方法是：按动水杯下方的一排水阀F，即可放掉杯中的水及液体。如打开排水阀而不排水，是污物堵塞了排水通道，应拆下水杯进行清除污物。当要改变启动系统的压力时，将设有自锁装置旋钮提起，向“+” 方向旋转为提高系统压力，向“-”方向旋转为减低压力使压力表指针达到设定时，按下旋钮既锁定。应首先检查气源气路压力是否正常，然后确定减压阀是否存在故障。油雾器喷射的油雾量是可调整的，调整节流阀即可达到油雾器的要求，一般每分钟供油1~3滴即可满足润滑要求。应经常注意油杯的油位，保持在高位和低位之间。油杯每周清洗一次，防止污物堵塞气管和导管，否则电磁阀的功能可靠性会受到影响。注意：严禁带气压拆卸三联体元件，以免伤人或损坏器材。气源 处理器中分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗放水。

5、机床在不使用时清理干净，然后做好圆导轨及其他运动部件的防锈工作。

故障及排除方法

1、调压阀压力升不上去，应检查调压弹簧是否断裂，以便及更换。

2、电磁阀因动、静铁芯之间夹有杂物而产生噪声，应予清除。

3、锯片返回后压紧不松开，应检查电磁阀是否堵塞或线圈烧坏。故障发生时应具体情况具体分析，根据实际情况分析原因，进行检查和处理。